煤化工廢水成分複雜，含有大量的（de）酚類、多環芳烴、氨氮、氰化物（wù）等有毒有害物質，其處理（lǐ）工藝流程需要多環節協同配合（hé），以實（shí）現達標排放或回用。

首先是預處理階段。煤化工廢水先經過格柵，去除其中（zhōng）的大顆粒懸浮物和雜物，防止其對後續處理設備造成堵塞。然後進入調節池，調（diào）節池的作用是均衡（héng）水（shuǐ）質水量，使廢水能夠穩定地流入後續處理單元（yuán）。在調節池中，可通過（guò）攪拌等方式防止懸浮物沉（chén）澱，並對廢水的酸堿度進行初步調節。之後，廢水進入氣（qì）浮裝置，通過向水中注入微小氣（qì）泡，使廢水中的懸浮油滴、膠體顆粒等附著在氣泡上（shàng），上（shàng）浮到水麵形成浮渣而被去（qù）除，有效降低了廢水（shuǐ）中的有機物和懸浮物含量。

生物處理是煤化工廢水處理的關鍵環節。經過預處（chù）理的（de）廢（fèi）水進入生物處理單元，常（cháng）用的生物處理工藝有活性汙泥法（fǎ）及其改（gǎi）良工藝。在曝氣池中，微生物在有氧（yǎng）條件（jiàn）下分解廢水中的（de）有機（jī）汙染物，將其轉（zhuǎn）化（huà）為二氧化碳、水和微生物細胞物質。其（qí）中，對於酚類等難降解有機（jī）物，可通過馴化特定的微生物菌群來提高降解效率。生物處理後，廢水中的大部分有機汙染物得到去除（chú），但氨氮含量仍可能較高，因此需要進行脫氮處理（lǐ），可采用硝化 - 反硝化工藝，將氨氮逐步轉化為氮氣排出。

深度處理是確（què）保廢水達標排（pái）放或回用的最後保障。深度處理工藝包括混凝沉澱、過濾、高級氧化等。混凝（níng）沉澱通過投加混凝劑，使廢（fèi）水中殘留的（de）細小懸（xuán）浮（fú）物和膠體物質聚集成較大顆粒沉澱下來。過濾則進一步去除水中的微小顆粒，常用的過濾設備有砂（shā）濾池、活性炭濾池等。高級氧化工藝如臭（chòu）氧氧化、芬頓（dùn）氧化等，能夠氧化分解廢水中難以生（shēng）物降解的有機物，提高廢水的可生化性和水質指標，使處理後的廢（fèi）水達到排（pái）放標準或滿足回用（yòng）要求（qiú），可回用於煤化工生產中的冷卻、衝洗等環（huán）節（jiē），實（shí）現水資源的循環利用（yòng），降低對環境（jìng）的（de）影響並節約水資源。